（本網記者報道）在中汽成都配件有限公司鋼件車間有一位80后員工，以刻苦鉆研，踏實肯干而升任鋼件車間數控車工組長。劉軍，作為中汽成配“藍領精英制”的受益者，生動地詮釋了公司倡導的藍領精英化和白領技能化的先進企業管理模式。

劉軍1981年出生在金堂縣一個農民家庭，2005年二十出頭就進入中汽成配擔任普通車床員工。在此期間，劉軍積極學習崗位知識，熟悉操作設備掌握了機械加工原理，對設備性能、產品適用性，加工質量與轉速、進給量的相關性，均有較深的掌握，參與進行新產品的開發，加工工藝方案的設計。

自2009年6月起，隨著中汽成配技術改革，引入了大量數控設備，劉軍進入數控車工組參與鑄件產品的加工，涉及到的產品種類超過300種（其中，新產品超過250個品種，上量產品近50個品種）。在此期間，他對數控設備編程與使用，硬件功能與構造深入學習，有效掌握設備的使用。

然而，作為一名藍領工人，要晉升如此精密技術管理的崗位，往往是缺乏上升渠道的。而令他深感欣慰的是，隨著公司精細化生產模式的深入，中企成配公司于2014年公司在人才選拔方面，推出了平臺+配套政策的長效機制模式，通過提供“真槍實彈”的技能“比武場”，為高技能人才提供了設備先進和師資優良的練兵平臺，實現了技能人才的長效保障。作為這一項先進企業管理模式的受益者，劉軍于2014年下半年中汽成配搬遷至新廠區后，進入鋼件車間數控車工組并擔任數控車工組長。在2014年到2017年期間，公司購置了新設備，數控車床由之前的廣數系統為主的設備更新至FANUC系統的設備，接連新增了5臺數控車床。他帶領小組員工（新學員為主）學習設備的結構、程序的編制、產品的加工調試，從無到有，培養了8名合格的數控車工。

隨著公司改革的深入，新的要求不斷加入管理理念中，劉軍也積極參與到精益生產、QSB的推進中，不斷學習，不斷充實自己。他自參加工作至今，參與了多個改善工作，為公司的成本降低與產能提升貢獻了力量，其中包括：1.參與工藝改革，提升產能，加工效率提升30%以上，一汽錫柴的A81D系列產品加工節拍由14分鐘減少至10分鐘，東風康明斯的ISZ系列凸輪軸由每班15支提升至每班20支。2.刀柄的修復利用，每月節約5支新刀柄的使用，約5000元。3.外圓刀改善，將刀片的刃部寬度由12mm改為14mm，切削性能提高，排屑效果佳，刀具壽命提高50%（由100支提高至200支以上）。每月可節約刀具消耗約5000元。4.加工的圓鋼棒料產品切刀由8mm寬改為6mm寬，節約成本，提高壽命；刀片單價由230元降低至120元，使用壽命由10支/片提升至60支/片；而之前一直存在的刀桿加工受力崩斷現象未再出現。每月可節約成本約1萬元。5.舊切刀經過修磨后再利用進行粗切加工，使用壽命可達到30支/片，每月可節約成本約5000元。6.軸底圓弧R加工用R刀刀桿正面安裝在加工時受力無承力面，易斷，每周斷一次，改為反向刀桿，至今未出現斷刀。此改善每月節約成本4000元以上。7.在數控車床加工過程中，為了適應不同產品中心孔大小差異，設備原裝的頂尖價格達到4000元以上，且頂尖用于批量加工時易磨損，他采用普通5#頂尖進行改制，頂尖成品降低至400元以下。8.公司新購的5臺臺中精機的數控設備經過劉軍的參與改善，利用率得到了大大的提升，產能由原來的3臺設備每月不足9000支鋼制凸輪軸提升至現5臺設備17000-18000支鋼制凸輪軸，同時每月的刀具消耗由2015年的每月產能1萬支，刀具消耗4.5萬元，降低至每月產能1.6萬支，刀具消耗5.2萬元，單支消耗成本由4.5元降低至3.25元。

在劉軍積極學習，認真工作的同時，家庭的重擔也是他需要面對的。岳父在2017年4月查出肝癌晚期；岳母腰肌萎縮多年，長期治療，生活基本自理；父親與2017年2月查出肺癌晚期，于8月31日去世。家中有兩個小孩，一個12歲剛入初中學習，另一個10歲上小學五年級。家庭的日常開支巨大，他一人承擔起了整個家庭的經濟收入來源。盡管生活的壓力雖大，他也從來沒有因為家里的事情請過假，也從來沒有向公司提出過因為家庭困難申請補助的要求。他仍然堅守在工作一線，對工作積極負責。8月31日正值公司錫柴新品E00小批上量調試，他在完成產品換型調試，確認合格才回家照顧父親。而在父親去世后的第三天，因新品開發的需要，他不得不緊急趕回公司，回到崗位進行新產品的調試。

劉軍在崗十二年，積極學習，刻苦鉆研本崗位技術，為公司的產能提升與成本降低做出了貢獻。同事們都稱他為一位負責的組長，領導們也一致認為他是一位值得信賴的員工。